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车床数控系统工作原理

机床数控系统由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成，数控单元采用MGS--5l单片微机，数控单元的控制程序是实现各种功能的***，在零件加工程序中，给定具体的加工长度、移动方向、进给速度，控制程序在中央处理单元的支持下，按照所输入的加工程序数据，经过计算处理，发出所需要的脉冲信号，经驱动器功卒放大后，驱动步进电机，由步进电机拖动机械负载，实现机床的自动控制。在加工螺纹时，必须配置主轴脉冲发生器，将主轴角位移变化信号传递至计算机，计算机根据所设定 的螺纹螺距进行插补，控制刀架加工各类螺纹。该系统可以根据用户需要发出或接收S. T. M信号，以实现机械加工的自动化。电流过大，溶深增加，母材中的碳返入焊道中，使焊道含碳量增加，焊缝硬度提高，容易产生裂纹。

后备电池

    数控单元在断电后由后备电池为计算机中零件加工程序存储器RAM芯片供电， 以保存用户零件的加工程序。更换电池应在计算机通电状态下进行以免丢失零件程序。

更换电池时，注意“+”、“－”极性，切勿接反。将插头插上后，请用内阻较高的万用表测量计算机上的电池插座的电压。正常电他电压参考值：4.5V～4.8V。

     好戏连连（销售合约书）—揭阳刘裕宏（老板）订购凯恩利机械厂46标准排刀机(大行程X=850mm)

刘裕宏（老板）地址：广东省揭阳市榕城区药材街

所订机型： CKX6146C (46标准排刀机）∠45斜床身高配置数控车床

为什么刘裕宏（老板）对凯恩利机床这么信任，一见面就定订凯恩利的机器的原因？

原因如下：

1. 揭阳地区本身并没有生产数控车床的工厂，生产数控车床的工厂主要是在中山、顺德、东莞、深圳市（江浙那边也多，但太远了，不好售后服务）。

2 、刘裕宏（老板）因生产的发展，原来有7-8台平规机和普车，因没有效益，没有工作效益，现想增加数控车床，这种想法有两年了。

3 、终于在2017年3月开始找机器（3月1日来自于网络找到凯恩利机床厂）开始找机器（顺便于说一下中山也有合资工厂，外发做货的），对中山、顺德机厂厂特别的的熟悉；前期准备确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。故刘裕宏（老板）找了道生、圣特斯、捷程、众鸿、石阁、也找了10多家来谈过，了解过。

4. 2017年3月29日-2017年4月1日深圳市机械开展， 刘裕宏（老板）夫妇在展会找机器，谈价议价，都忙了几天， 2017年3月30日（星期四）下午六点钟的时候说要来看机，我公明打车过去，在20：30的时候终于到达公明下村第二工业区看机了，我的客户（整厂凯恩利的设备，有10多台） 黄师傅：认真的展示了所做的样品，工艺流程和制造工艺.......凯恩利机床大气的结构，大行程的机器，终于让客户产生了兴趣；加入世贸组织后,随着经济的快速发展,中国正逐步成为“世界制造中心”,数控化率已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一（数控化率：设备拥有量中数控设备所占的比例）。在22：13终于看机完成了，然后……刘裕宏（老板）夫妇、黄师傅、温水灵一行四人共进夜宵，终于23：50结束了晚餐，客户把我送回了宾馆后，我也安排好客户了。

5.  出人意料的是：第二天2017年3月31日（星期五）上午十点刘裕宏（老板）电话我，我终于又在展会见面，客户想去我厂看一下，终于在下午的时候14：30从深圳出发，到达工厂已是17：40，经过认真的看机，讲解，对于产品加工工艺。终于开始议价了，经过多次杀价，终于22：10在以比较低的价格签下了这个单.并且当场存钱给了财务的定金。近年来，随着液态成型新技术、新工艺、新设备、新材料的不断采用，使液态成型件的质量、尺寸精度、机械性能有了很大提高，劳动条件到底改善，使液态成型工艺的应用范围更加广阔。

6. 刘裕宏（老板）夫妇、莫师傅、潘总、温水灵一行四人共进夜宵，终于23：20结束了晚餐，然后我们开车回了广州，可惜：23：30和谐号停了，没有超上车，后来才能拼车，花了180元才回了深圳市的房间。

7. 为了打开揭西市场，也给了对方很多资料。让他也去宣传一下吧。

8 揭西市场：大行程的机器，一定是可以带来很多广告效应的，，这个地方是很有战略优势的，做好了，可以卖很多的机……

在这里祝：刘裕宏（老板）夫妇用凯恩利机床生意越做越好！买更多凯利  的机床进行加工！凯恩利车床是他的发家致富之宝！！……

超精密加工机床关键技术与应用（第壹页）

【中国机床商务网科技动态】传统光学系统因时代技术所限，结构和元件形状都较简单。传统光学元件加工，其加工精度依赖的是工艺方法，低精度加工机床仍可达到高的光学元件加工精度效果。这类机床通常也被称为“非确定性（Nondeterministic）加工机床。采用传统加工方法的“非确定性”加工机床只适合加工球、平面等简单形状和玻璃类硬脆材料的光学元件。切削刚性对比斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。

       随着科技的发展，特别是现代光电子技术、计算技术的发展，当今的光学应用系统无论光学元件形面的复杂性、材料的多样性、小和大两方面的几何尺度都有了巨大的发展变化。传统的“非确定性”加工机床和方法已不能适应现代光学系统元件加工需求：或是根本无法加工，或是加工效率极低。现代超精密加工机床应运而生，它特指“确定性”（Deterministic）超精密加工机床。半闭环控制：指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。

超精密加工机床关键技术 　　

         机床系统总体综合设计技术。常规机床设计与制造，各环节技术上都有很大宽容度。超精密机床各环节基本都处于一种技术极限或临界应用状态，哪个环节稍考虑或处理不周，就会导致整体失败。因此，设计上需对机床系统整体和各部分技术有着非常深入、深刻的了解。需依可行性，从整体优良出发，极其周详地进行关联综合设计。数控系统是所有数控设备的***数控系统的主要控制对象是坐标轴的位移(包括移动速度、方向、位置等)，其控制信息主要来源于数控加工或运动控制程序。

         高刚性、高稳定机床本体结构设计、制造技术。特别是LODTM机床，由于机身大、自身重，承载工件重量变化大，任何微小的变形都会影响加工精度。结构设计除从材料、结构形式、工艺方面达到要求，还须兼顾机床运行时的可操作性。

　　超精密工件主轴技术。

中、小型机床常采用空气静压主轴方案。空气静压主轴阻尼小，适合高速回转加工应用，但承载能力较小。空气静压主轴回转精度可达0.05μm。

　　LODTM机床主轴承载工件尺寸、重量大，一般宜采用液体静压主轴。液体静压主轴阻尼大、抗振性好、承载力大，但液体静压主轴高速发热大，需采取液体冷却恒温措施。液体静压主轴回转精度可达0.1μm。为了保证主轴精度和稳定性，无论气压源、或液压源都需恒温、过滤和压力精密控制处理。那么工件会后抗切削弹性极易崩坏刀具，如果你的工件直径低于16mm进刀深度3mm工件伸出长度逾越50mm且没有使用尾顶，且车出来的外圆圆柱度会有偏差。、

  超精密导轨技术。早期的超精密机床采用气浮静压导轨技术。气浮静压导轨易于维护，但阻尼小，承载抗振性能差，现已较少采用。闭式液体静压导轨具有高抗振阻尼、高刚度、承载力大的优势。国外主要的超精密加工现主要采用液体静压导轨。超精密的液体静压导轨的直线度可达到0.1μm。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。

      纳米级分辨率动态超精密坐标测量技术。激光干涉测量是一种高精度的标准几何量测量基准，但是，易受环境因素（气压、湿度、温度、气流扰动等）影响。为此，美国LLNL的LODTM坐标激光测量回路采用了真空隔离，和零温度系数的殷钢坐标测量框架的措施。这也是激光坐标测量方面的高水平应用。布氏硬度:主要用来测定铸件、锻件、有色金属制件、热轧坯料及退火件的硬度,测定范围≯HB450。

                     耐高温电缆保护套管的性能如下（文章一）

耐高温电缆保护套管的性能如下：

      1.安全环保，保护工人身体健康  

        无碱玻璃纤维本身具有拉力特强，不会皱折断、耐硫化、***无卤、纯氧不燃、绝缘好的特性，再经有机硅胶固化后，更加强其安全环保性能，有效保护工人人体健康，降低职业病的发生率。不像石棉制品等对人体及环境危害性极大。

  2.耐高温性能***

       耐高温电缆保护套管表面有机硅结构中既含有"有机基团"，又含有"无机结构"，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。在发达国家数控机床已经普遍大量使用，而我国数控技术应用推广同发达国家相比差距很大。与其他高分子材料相比，其***突出就是耐高温性能。以硅－氧（Si－O）键为主链结构，C－C键的键能为82.6千卡/克分子，Si－O键的键能在有机硅中为121千卡/克分子，所以其热稳定性高，高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。

                                  3.防喷溅，多重防护

      在冶炼行业，电热炉内的介质温度都极高，容易形成高温喷溅（电焊行业也如此），冷却凝固后在管道或电缆上形成炉渣，会使得管道或电缆外层的橡胶硬化，并***终脆化***。自动化生产对比机床刀位数的增加，自动排屑机的配置，实际上都是为自动化生产打基础。进而损坏未经保护的设备及电缆，经过多道硅胶涂覆的耐高温电缆保护套管，能实现多重安全保护，可高耐温可高达1300摄氏度，能有效阻挡熔铁、熔铜、熔铝等高温熔融物的喷溅，防止周围电缆及设备被损坏。  

    4.保温隔热，节能降耗，耐辐射

      在高温车间，很多的管道、阀门或设备，其内部温度都非常高，如果不包覆保护材料，容易造成人员灼伤或热量流失等。铸钢件应在外观检查合格后进行超声探伤，铸钢件探测面其背面影响超声检测的物质应予清除。耐高温套管，具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和保温隔热的作用，防止意外，减少能耗，也可防止管道内介质的热量直接传递给周围环境而使车间的温度过高，节约降温成本。